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供应PVC、PP、PS、PET、玉米淀粉等片材

山东恒硕塑业有限公司

由于成型版面大，（780×500mm2），同比国外***设备组版面大，成型深度深，模台采用球墨铸铁一体铸造，坚固耐用，噪音低（其它品牌采用钢件焊接结构，），机组动力机构采用两对共轭凸轮驱动连杆完成模台的翻转升降和剪切；凸轮材料采用优质轴承钢Cr12MoV制造，pet吸塑片材，工作面硬度高、耐磨、耐压；主电机直联传动使模台的升降更加平稳、模具剪切噪音小。模台的导向机构采用4导柱结构，导柱材料GCr15钢，刚性好、导正性能jing确、耐磨损，有助于延长模具剪口使用寿命；模具水气路直接由模台供给，使模具安装快捷；整个模具外观布局更加合理；成型拉伸段采用双轴拉伸齿轮传动，确保片材拉伸受力均匀性；成型加热段采用带保温电炉加热，加热段长，分48区，吸塑片材，单点加热控制，并用***温度模块控制，稳定、精度高，温控误差≤±1℃，配套片材测温系统，实时查看片材温度；

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设备关键技术创新点

如何开发PET***率挤出片材设备，通过多方论证认为，从五个环节进行技术创新，结构优化，精密制造，才能实现设备的高产量低能耗，打造国内***双螺杆挤出片材gao端设备。

１） 双螺杆组合技术

多年积累的双螺杆构型研发设计经验与***软件技术进行优化结合，特殊的双头螺纹元件以及独特的螺杆组合，实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。特别是在针对PET材料内部结晶水的脱除方面有极高的效率，特殊设计的排气口不冒料，自由通畅，实现低温挤出，避免 PET 的热降解；

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将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，吸塑片材厂家，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。

压缩成型是热固性材料中***常用的方法，通常不用于热塑性塑料。此过程中，该材料被挤压成所需的形状。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以产生特殊的品质。当模具关闭并加热，吸塑片材定制，该材料经过了硬化，形成其期望的形状。温度，压力和过程中使用的时间长度取决于所期望的结果。

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